14.05.2002
Die Axxom Software AG, München, bringt eine neue Version ihres Simulationstools ORion-PI(r)-Flow Opt auf den Markt. Der 'Animated Flow Simulator' kann alternativ im operativen und strategischen Bereich eingesetzt werden. Neu ist, dass in Zukunft nicht nur potentielle Engpässe im Lager, sondern auch ihre Entstehung visualisiert werden - und bei der Simulation mit echten Auftragsdaten gearbeitet wird. Damit stehen dem Anwender mehr Analyse- und damit auch Eingriffsmöglichkeiten zur Verfügung, um den Materialfluss im Distributionszentrum zu verbessern und der Dynamik schwankender Bestellmengen gerecht zu werden. Im Tagesgeschäft kann so der Zeitaufwand für die Auftragsbearbeitung um bis zu zwanzig Prozent gesenkt werden. Im strategischen Bereich erleichtert das Tool Investitionsentscheidungen - zum Beispiel vor der Modernisierung oder dem Neubau eines Lagers. Investitionsentscheidungen bergen ein großes Risiko für jedes Unternehmen. Geplante Investments sollten deshalb im Vorfeld auf ihre Rentabilität hin überprüft werden. Die ORion-PI(r)-Lösung tut dies - und deckt parallel dazu Handlungsalternativen auf. Im Bereich der langfristigen Planung können so die Standortauswahl sowie Lagergröße und -layout optimiert werden. Dabei wird in einem ersten Schritt der Layoutentwurf des zuständigen Planers der Simulation zu Grunde gelegt und das Modell in ORion-PI(r) abgebildet. Im Rahmen der Simulation laufen anschließend echte Aufträge aus der Vergangenheit durch das virtuelle Lager, um mögliche Schwachstellen aufzudecken. Im zweiten Schritt wird dann das Layout entsprechend verändert. Dafür wurde in ORion-PI(r) eine Modell-Bibliothek hinterlegt. In ihr befinden sich Muster von dreißig best-of-breed Lagerlayouts, die sich in der Praxis bereits vielfach bewährt haben. Veränderungen im Layout-Entwurf oder die Erstellung eines neuen können dadurch schnell umgesetzt werden. Nach jeder Änderung wird neu simuliert, anhand von echten Produkt- und Auftragsdaten - solange bis die Lagerkapazität optimal genutzt und damit die maximale Produktivität erreicht wird. Im Tagesgeschäft wird häufig unter großem Zeitdruck geplant. Die optimale Reihenfolge der zu bearbeitenden Aufträge muss festgelegt und durch den Einschub von Chefaufträgen oder andere Sondersituationen mehrmals am Tag verändert werden. Manuell ist dies aus zeitlichen Gründen kaum machbar. Mit dem Simulationstool wird dagegen die optimale Kommissionierreihenfolge innerhalb nur weniger Minuten errechnet - und kann damit beliebig oft verändert werden. Ein weiterer Vorteil: Dadurch, dass nicht nur potentielle Engpässe im Lager, sondern auch ihre Entstehung visualisiert wird, kommt es zu kürzeren Durchlaufzeiten und Einsparungen im Personalbereich. Denn die schnelle Analyse erlaubt spontane Umlagerungen, Reihenfolgeänderungen und einen gezielten Einsatz der Kommissionierer.
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